Ⅰ.Нейлон 6 Инъекциялык калыптоо процесси
1. 1.
PA6 химиялык жана физикалык касиеттери PA66га окшош; Бирок, анын төмөнкү эрүү чекити жана кеңири температуранын температурасы төмөндөйт. Пластикалык бөлүктөрдүн көптөгөн сапаттуу мүнөздөмөлөрү гигроскопиялуулук таасир этет, бул PA6 колдонуп, продукцияны иштеп чыгууда толук эсепке алынышы керек.
PA6 механикалык касиеттерин өркүндөтүү максатында, ар кандай өзгөрүүлөр көп учурда кошулат. Айнек - бул Эпдм жана СБР сыяктуу эң кеңири таралган, кээде синтетикалык резина, мисалы, таасирди каршылык көрсөтүү үчүн кошулат.
Кошумчалаган буюмдар үчүн, па6 кичирейгендиги 1% жана 1,5% га чейин. Фибергласс кошумчаларын кошуу кичирейгендигин 0,3% га чейин төмөндөтөт (бирок процессте перпендикулярдан бир аз жогору). Калыптоо чогулушунун кичирейгендиги, негизинен, материалдардын кристаллиниясы жана гигроскопиясы таасирин тийгизет. Чыныгы кичирейтүү деңгээли, ошондой эле пластикалык дизайн, дубалдын калыңдыгы жана башка процесстин параметрлеринин функциясы.
2.Инъекциялык калыптын процесси шарттары
(1) Кургатуу дарылоо: PA6 сууну оңой эле сиңирип, кайра иштетүүдөн мурун кургатууга өзгөчө көңүл буруу керек. Эгерде материал суу өткөрбөгөн таңгакта берилсе, контейнерди аба өткөрүү үчүн жүргүзүлүшү керек. Эгерде нымдуулук 0,2% дан жогору болсо, 16 саат бою 80 ° C жогору абада кургатуу сунушталат. Эгерде материал 8 сааттан ашык убакытка дуушар болсо, анда аны 8 сааттан ашык убакыттан бери ысык абада кургатуу сунушталат.
(2) Эрин температурасы: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃, күчөтүлгөн сорттор үчүн.
(3) Жылкын температура: 80 ~ 90 ℃. Көктүн температурасы кристаллиндикке олуттуу таасир этет, бул өз кезегинде пластикалык бөлүктөрдүн механикалык касиеттерине таасир этет. Кристалиндик структуралык бөлүктөр үчүн өтө маанилүү, ошондуктан сунушталган калыптын температурасы 80 ~ 90 ℃.
Узак процесс менен жука пластикалык бөлүктөр үчүн, жылкын калктын температурасын колдонуу сунушталат. Калктын температурасын жогорулатуу, желим бөлүктөрдүн күчүн жана катуулугун жогорулатат, бирок катаалдыкты азайтат. Эгерде дубалдын калыңдыгы 3ммден жогору болсо, анда температуранын аз калыптанганын 20дан 40ка чейин колдонуу сунушталат. Айнек була үчүн күчөтүлгөн материалдык калктын температурасы 80ден жогору болушу керек.
(4) Инъекциялык басым: жалпысынан 750дөн 1250BAR (материалдык жана өнүмдүн дизайга жараша).
(5) Инъекциялык ылдамдык: жогорку ылдамдыкта (өркүндөтүлгөн материалдар үчүн бир аз төмөн).
(6) Жөө күлүк жана дарбаза: ТӨМӨНДӨГҮ КЫСКАЧА КЫСКАЧА КЫСКАЧА Убакыттын өтүшү менен абдан маанилүү. Дарбазанын диапазону 0,5 * t кем болбошу керек (ал жерде t пластикалык бөлүктөрдүн калыңдыгы).
Эгерде ысык жөө күлүк колдонулса, дарбазанын көлөмү кадимки жөө күлүк колдонулса, анда ысык жөө күлүк материалдын эрте бекемделүүнү болтурбоого жардам берет. Эгерде чакан дарбаза колдонулса, дарбазанын минималдуу диаметри 0,75 мм.
PA6 Injection калыпталган буюмдар
Ⅱ.nylon 66 Injection калыптоо процесси
1.Нейлондун кургатуу 66
(1) Вакуум кургатуу: температура 95-105 6-8 саатка чейин
(2) ысык аба кургатуучу: температура 90-100 ℃ 4 саатка жакын
(3) Кристаллин нейлон, нейлон, негизинен, кристаллдык полимер, бийик кристаллдык полимер, чыңалуудагы кристаллдык, чыңалуучу күчтөр, катуулук, майлоо жана башка касиеттери өркүндөтүлүп, суунун сиңиши төмөндөйт, бирок ачыктык жана таасирге каршылык көрсөтөт. Калктын температурасы кристаллдашуу, жогорку калыпты температура жогорку кристаллдык, калыптанып калыптануу температурасы төмөн кристаллдуулукка ээ.
(4) Кыска ставкасы: Нейлон кристаллдык пластмассаларга окшош, генерал Нейлон кристаллдашуусу чоңураак, калыптанып калыптоо процесстерин көбөйтүүгө же материалдык температураны азайтат, бирок продукт ички стресс оңой деформацияны жогорулатат. SHABRAGE PA66 деңгээли 1,5-2% түзөт.
(5) Калыптоо жабдыктары: Нейлон калыптоо, "шлангым агымынын кубоменун" алдын алуу үчүн өзгөчө көңүл буруу, ошондуктан Нейлон материалын кайра иштетүү, негизинен, өзүн-өзү кулпулоо туну.
2.PPRODCTTS жана КОЛДОНУУ
(1) Нейлондун узактыгынын узундугу 150-200-жылдар аралыгында нейлон продукцияларынын калыңдыгы 0,8ммден кем эмес, негизинен, 1-3.2мм жана буюмдардын калыңдыгы, калыңдыгы, калыңдыгы, кичирейип, калыңдыгы чоңураак.
(2) Базасы: Нейлон резинанын ашып кеткендиги болжол менен 0,03мм, ошондуктан желдеткич 0,025ден төмөн каралышы керек.
(3) Жайлык температура: Ички дубал менен пайда болгон буюмдар көктүн жылытылгандыгы үчүн жогорку кристаллдыкты түзүү же талап кылуу кыйынга турат
Нейлон 66 Incetion калдыктары
3. Нейлондун 66 процесси
(1) Баррел температурасы: Себьон кристаллдык полимер, ошондуктан эрүү чекити айкыныраак, Тандалган баррелдин температурасынын, жабдуулардын, продукт түрүндөгү продукт факторлорун аткарууга байланыштуу айкыныраак. Нейлон 66 - 260 ℃. Нейлондун кедей жылуулук туруктуулугуна байланыштуу, цилиндрде бир аз убакытка, бир эле учурда, нейлондун жыргалчылыгы үчүн, бир эле учурда температура тез агып кеткенден кийин, температура эрүү чекитинен ашат.
(2) Инъекциялоо басымы: Нейлон эрийт. Татаал форма жана ичке дубал калыңдыгы бар өнүмдөргө жетишсиз көйгөйлөр жетишсиз, андыктан ага дагы бир аз сайма басымы жогорулашы керек. Адатта, басым өтө жогору, продуктулар көйгөйлөрдү ашып кетишет; Эгер басым өтө төмөн болсо, анда продукциялар быдырлар, көбүкчөлөр, ачык-айкын сергек белгилерин же жетишсиз өнүмдөрдү жана башка кемчиликтерди берет. Көпчүлүк нейлон сортторунун сортторунун ийне сорттогу басымы 120mpaдан ашпашы керек, ал эми тандоо көпчүлүк товарлардын талаптарын аткаруу үчүн 60-100mpa диапазонунда. Продукциялар көбүкчөлөргө, дент жана башка кемчиликтерге көрүнбөсө, ал жогорку басымдан жогору көтөрүлүшү күтүлбөйт. Өнүмдүн ички стресстин жогорулатылбашы үчүн.
(3) Инъекциялык ылдамдык: Нейлон үчүн ийри сызык ылдамдыгы тез, бул өтө муздатуучу ылдамдыкка жана жетишсиз көйгөйлөрдөн келип чыккан быдырларга жол бербейт. Тез сайма ылдамдыгы өнүмдүн касиеттерине олуттуу таасирин тийгизбейт.
(4) калктын температурасы: калктын температурасы кристаллдуулукка жана кичирейтүүсүнө олуттуу таасирин тийгизет. Жогорку калктын температурасы жогорку кристаллдин, каршылык, катуулук, серпилгич модул, сууну соруу азайып, азыктарын көбөйтүүгө жана калыптандырууну басуу; Калыптын температурасы, төмөн кристаллиндик, катаалдык, бийик бойлуу.
4.Нейлон 66 Процесс параметрлерин түзүү
Баррелдин арткы температурасы 240-285 ℃, орто температура 260-300 ℃, ал эми алдыңкы температура 260-300 ℃. Тообун температурасы 260-280 ℃, ал эми көктүн температурасы 20-90 ℃. Инъекциянын басымы 60-200mpa
Чыгуу агентин колдонуу: Кээде бошотулган агенттин аз өлчөмүн колдонуу, кээде көбүкчөлөрдү жана башка кемчиликтерди өркүндөтүүгө жана жоюуга таасирин тийгизет. Нейлон продуктуларынын бошотулушу Зинктди уурдаган жана ак майды тандап алса болот. Ошондой эле пастацияны колдонуу менен аралашса болот. Кийинки өндүрүштүн алдын алуу, сынган бураманын алдын алуу үчүн бураманы бошотуу үчүн.
Ⅲ.pa12 Injection калыптоо процесси
1.pa12 Injection калыптоо процесси шарттары
(1) Кургатуу дарылоо: Нымдуулукту кайра иштетүүдөн мурун 0,1% төмөндөн төмөн каралышы керек. Эгерде материал аба сактоочу жайга дуушар болсо, анда 85 ℃ ысык аба 4кө чейин кургатуу сунушталат. Эгерде бул материал болсо, аба өткөрүүчү идишке сакталса, анда аны 3 сааттык температура тең салмактуулугунан кийин түздөн-түз колдонсо болот.
(2) эрүү температурасы: 240 ~ 300 ℃; Кадимки мүнөздөмөлөрү бар материалдар үчүн 310 ℃ дан ашпаган жана жалын четтөөчү мүнөздөмөлөрү бар материалдар үчүн 270 ℃ ашпайт.
(3) Күргүн температурасы: 30 ~ 40 ℃ Теңсиз материалдар үчүн, 80 ~ 90 ℃ Ичке дубал менен курчалган же ири курамдык бөлүктөрү үчүн 80 ~ 100 ℃ өркүндөтүлгөн материалдар үчүн. Температура жогорулаган материалдын кристаллин өсөт. Кыпкаларды температурасын так көзөмөлдөө маанилүү.
(4) Инъекциялык басым: 1000bar (төмөн басымы төмөн басым жана жогорку эрүү температурасы сунушталат).
(5) Инъекциялык ылдамдык: жогорку ылдамдыкта (айнек кошумчалары бар материалдар үчүн).
(6) Жөө күлүк жана дарбаза: Максаты жок материалдар үчүн материалдын төмөн илешкектүүлүгүнүн төмөндүгүнөн улам 30 мм болгону керек. 5 ~ 8мм ири жөө күлүк диаметри үчүн материалдык муктаждыктар үчүн. Жөө күлүктүн формасы тегерек болот. Инъекциялык порт мүмкүн болушунча кыска болушу керек. Ар кандай дарбазанын формалары колдонсо болот. Чоң пластикалык бөлүктөр кичинекей дарбазаны колдонбойт, бул пластикалык бөлүктөргө ашыкча басымдан алыс болуу же ашыкча азайып кетүү ылдамдыгы. Дарбаза калыңдыгы пластикалык бөлүктөрдүн калыңдыгы барабар болушу керек. Эгерде сууга алынган дарбаза колдонулса, минималдуу диаметри 0,8мм. Ысык жөө күлүктөрдүн калыптары натыйжалуу, бирок температураны шлангдалардан тарбиялоонун же катаалдаштыруудан сактайт. Эгерде ысык жөө күлүк колдонулса, дарбазанын көлөмү муздак жөө күлүкдөн кичине болушу керек.
Ⅳ.PA1010 Ingence процесстеринин шарттары
Нейлон 1010 молекулалык түзүлүш, нымдуулукту сиңирүү оңой, анын тең салмактуулугун сугаруунун соруу деңгээли 0,8% ~ 1,0% түзөт. Нурлуу Нейлондун физикалык жана механикалык касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Ошондуктан, суунун мазмунун 0,1% дан аз убакытка кыскартуу үчүн, чийки зат кургатылышы керек. Нейлонду кургатканда, 1010 кычкылдануунун өңүнүнө жол бербеши керек, анткени Амид топ кычкылтек кычкылдануу деградациясына сезимтал. Кургатуу учурунда боштукту кургатуу үчүн, бул ыкма катуу суусуздануунун деңгээли, кыска кургатуу убактысы жана кургатылган гранулалардын сапаты жогору. Кургатуучу шарттар, негизинен, 94,6 кПАнын вакуумынан 90 ~ 100 ℃ температурасы, кургатуу убактысы 8 ~ 12h; Суу мазмуну 0,1% дан 0,3% га чейин төмөндөгөн. Эгерде кадимки мештин кургак иштөөнү колдонуу, кургатуу температурасы 95 ~ 105 ℃ көзөмөлгө алынып, кургатуу убактысын узартуу, жалпысынан 20 ~ 24h. Кургак материалдар нымдуулукту сиңирүүдөн сактануу үчүн кылдаттык менен сакталышы керек.
1.PA1010 Ingence процесстеринин шарттары
(1) Пластэйлинг процесси
Нейлондун түтүгүнүн көмүртекти киргизүүдөн мурун, көрсөтүлгөн калыптоо температурасына жеткенге чейин, көрсөтүлгөн убакыттын ичинде эритилген эритүүчү материалды камсыз кыла алат жана эритүүчү материал температурасы бирдей болушу керек. Жогоруда келтирилген талаптарга жооп берүү үчүн, бурама сайуу машинасы 1010, 1010, бурама мүнөздөмөлөрүнө ылайык колдонулат. Баррел температурасы хоппер тоюттен алга чейин кезек менен жогорулайт. Мелингдин басматынын жанында температуранын температурасынын таасирин өркүндөтүүгө жана материалдардын агып кетишине жол бербөө үчүн, материалдын кесепеттерин болтурбоо үчүн, баррелдин таасирин тийгизбей, баррелдин кесепетинен, жалпысынан 210 ~ 230 ℃. Момундун маалында сүрүлүүнү азайтуу үчүн, суюк парафин момун майлоочу жай катары колдонсоңуз болот, бул көбүнчө 0,5 ~ 2 мл / кг жана калыпты температура жалпысынан 40 ~ 80 ℃ түзөт. Арткы басымын жогорулатуу бурама гуровдук бензинди кысып, материалды төмөндөтүү жана пластиканын сапатын жогорулатуу, бирок арткы басымдын жогорулашына, ийне сайып желдетүүчү машинанын азайып бараткандыгы жана баррелинин агымын жана баррелинин агымын жана баррелдин агымын жана баррелдин көбөйүшү, ошондуктан ийне сайып жаткан шайман азайып баратат. Арткы басымы өтө жогору болбошу керек, антпесе, ал пластиканын натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн, ал тургай, бул материалдык бөлүнүү, ал тургай, өтө көп кыргын жана жылуулукка түшөт. Ошондуктан, сайылуучу калыптоонун талаптарын аткаруу шарттарында, арттагы пластиканын басымы төмөн, жалпысынан 0.5-1,0mmpa.
(2) Көк толтуруу процесси:
Бул процессте нейлондун 1010 сайма калыптоосунун ийне сайылышына жана ийне сайууга, көңүл буруу керек. Жалпысынан, инъекция басымы 2 ~ 5mpa болушу керек, ошондо ийне сайуу ылдамдыгы жай болушу керек. Эгерде ийне сайып басымы өтө жогору болсо, анда ийне сайып тезирээк болсо, анда продукттун көбүкчөлөрүн жок кылууга шарт болбой турган дөңгөлөктүү агымын түзүү оңой. Көк көңдөйүнүн басымынын өзгөрүлүшүнө ылайык, ийне сайып жибердигинин жүрүшү көктү, агымдарды толтуруу жана муздатуу баскычтарына бөлүүгө болот. Муздатуу процесси үч этапка бөлүнсө болот: дарбазаны тоңдургандан кийин, тоңдуруу, тоңдуруу жана муздатуу.
Белгилүү бир шарттар басымдын сакталышын жана материалды толуктоо үчүн жолугууга тийиш. Бир жагынан, биз куюлуучу материал бар, башкача айтканда, толтуруу үчүн материал бар экендигин камсыз кылышыбыз керек; Ошол эле учурда, кастинг тутумун эрте бекемдөөгө болбойт, ошондуктан куйма материал баруунун бир жолу бар, бул материалдын зарыл шарты болуп саналат. Экинчи жагынан, ийне сайма басымы жетиштүү деңгээлде болушу керек
Адатта, кармап туруу убактысы эксперимент менен аныкталат жана өтө эле кыска же өтө кыска болбойт. Эгер басым убакыттын өтүшү өтө узак болсо, ал калыптабаган циклди узартуу гана эмес, калыптын көңдөйүнө басым жасалат, натыйжада калыптын көңдөйүн өтө чоң, ал эми калыпты чыгарып, калыпты ача албай кыйналып, энергия керектөөнү күчөтөт. Көк көңдөйүнүн калдыктарын баса белгилөө үчүн, ал калып ачылганда, өлүү көңдөйүнүн калдык басымын жасоо керек. Жалпысынан, Nylon 1010 Ingence бөлүктөрүнүн убактысы бар басымы 4 ~ 50 с.
(3) Демоулинг:
Нейлон 1010 бөлүктөн турган калыптанып калыпта болгондуктан, алар жетиштүү катуулуулугу үчүн муздалса, дем алышса болот. Демаланг температурасы өтө жогору болбошу керек, бул жалпысынан жана жылуулук деформациянын температурасынын ортосунда жана калыптын температурасынын ортосунда көзөмөлгө алынышы керек. Качан, көк көңдөйдүн калдуруучу басымы нөлгө жакын болушу керек, бул басым кармап туруу менен аныкталат. Жалпысынан, PA1010 Invection бөлүктөрүнүн калыптоо убактысы: Инъекциялык убакыт 4 ~ 20 с, басым 4 ~ 50 с, муздатуу убактысы 10 ~ 30s.
Булак: Па Нейлон Өнөр жай чынжыр
Пост убактысы: Mar-09-2023