Пластикалык бөлүктөрдү айдоо процесси негизинен толтуруу үчүн төрт баскычтарды, мисалы, продукциянын калыптоо сапатын түздөн-түз аныктап, бул төрт этапты толугу менен үзгүлтүксүз процессин түзөт.
1.Толтуруу баскычтарын толтуруу - бир сайма циклдин биринчи кадамы - бул убакыттын болжол менен 95% га чейин толтурулган көктүн көңдөйүнө жабылганга чейин эсептелет. Теориялык мезгилде толтуруу убактысы, калыптануунун натыйжалуулугу жогору, бирок иш жүзүндө, калыптоо убактысы же ийне сайылышы көптөгөн шарттар менен чектелет. Чоо курсу жогорку ылдамдыктагы толтуруу жана жогорку ылдамдыктагы толтуруу учурунда, пластиктин илешкектүүлүгү азайган жука, бул агымдын жалпы каршылыгын азайтат; Жергиликтүү илешүү жылытуу эффекттери айыгып жаткан катмардын калыңдыгын жука кылышы мүмкүн. Ошондуктан, агымдарды көзөмөлдөө мезгилинде толтуруу жүрүм-туруму көбүнчө толтурулган көлөмдүн көлөмүнө жараша болот. Башкача айтканда, ылдамдыкты көзөмөлдөө этегинде, эритиндидин жылышын айыктырган сыкылдатуунун кескин таасири көп, ал эми ичке дубалдын муздатуучу таасири айкын көрүнбөйт, ошондуктан курстун пайдалуулугу басымдуулук кылат. Ылдамдыкка толгон жылуулук өткөргүчтү контролдоо, аз ылдамдыктагы толтуруу көзөмөл жүргүзүлүп жатканда, жылуулук ылдамдыгы төмөн, жергиликтүү илешкектүүлүк жогору, ал эми агымдын каршылыгы чоң. Тоо толуктоо ылдамдыгы жана термопластиканын жай агымы, жылуулук өткөрүү натыйжасы айкыныраак, ал эми жылуулук тез эле муздак калыпталган дубал менен тезинен жок кылынат. Илектүү жылытуунун кичине көлөмү менен бириктирилген, айыктыруучу катмардын калыңдыгы калыңыраак, ал эми жука дубалдарда агымга туруштук берет. Фонтандын агымына байланыштуу, агымдын толкунунун алдында пластикалык полимер чынжырынын алдындагы пластикалык полимер чынжыры дээрлик параллелдүү агымдын толкунунун алдында жайгаштырылган. Ошондуктан, эки желим эриткичиктин кесилишинде эриткичтин кесилишинде, байланыш бетиндеги полимердик чынжырлар бири-бирине параллель болуп саналат; Мындан тышкары, эритиндинин эки катмарынын ар кандай касиеттерине ээ (ар кандай жашоо көңдөйүндө ар кандай турак жай, ар кандай температура жана басым) кесилиштин кесилишинде начар микроскопиялык структуралык күчкө ээ. Бөлүктөр жарыктын астына ылайыктуу бурчка жайгаштырылып, көзгө көз чаптырып, көзгө көрүнгөн биргелешкен сызыктар бар, бул ширетүүчү линияны түзүүнүн механизми болуп саналат. Ширетүүчү линия пластикалык бөлүктүн пайда болушуна гана таасир этпейт, бирок бир бөлүктүн күчүн жана жаракаларынын күчүн төмөндөтүп, стресстүү концентрацияны оңой эле жаратат.
Жалпысынан температуранын жогорку деңгээлиндеги ширетүүчү сызыктын күчү жакшыраак, анткени температуранын жогорку температурасы бир-бирине кирип, шамалдын температурасынын температурасы салыштырмалуу жакын, ал эми эритиндинин жылуулук касиеттери дээрлик бирдей, ал ширетүүчү аймактын күчүнө кирет; Тескерисинче, температура чөйрөсүндө ширетүүчү күч-кубат начар.
2. Холдингдик этаптын функциясы үзгүлтүксүз басым, чай-чыпургун, эритиндинин түзүлүшүн үзгүлтүксүз колдонууга жана желимдин кичирейтүүсүнүн ордун толтуруу үчүн, тыгыздыгын (жыныстык мамилени) көбөйтүү жана тыгыздыгын (жыныстык мамилесин) көбөйтүүгө (жыгылышын), желимдин кичирейтилген жүрүм-турумун толтурат. Кармоо учурунда арткы басым жогору болгондуктан, көктүн көңдөйү буга чейин пластикке толгон. Тыгыздоо процессинде ийне сайуунун бурамасы бир аз гана жылып, бир аз гана алдыга жылып, пластиктин агымынын ылдамдыгы салыштырмалуу жай, ошондуктан ал жерде агымы ээн агым деп аталат. Пластмасса муздагандан бери муздаган дубал менен тезирээк айыктырып, эритиндидин илешкектүүлүгү тездик менен көбөйүп, көктүн көңдөйүндө каршылык абдан чоң. Таңгактын кийинки баскычында, материалдык тыгыздык көбөйүүдө, пластикалык бөлүктөр акырындык менен калыптанат, ал эми холдингдик сахнада, холдингдик сахнадагы көңдөйдүн басымы эң жогорку баага жеткенге чейин уланат.
Пакеттелген фазада, пластик жогорку басымга байланыштуу жарым-жартылай кысылган касиетти көрсөтөт. Жогорку басымы бар аймактарда пластмассалар тыгызыраак жана тыгызыраак; Төмөнкү кысымы төмөн болгон жерлерде пластмассалар бошоп, тыгыздыгын жайылтууга алып келет, жыштыкты жана убакыт менен өзгөртүүгө болот. Холдинг учурунда пластикалык агымдардын деңгээли өтө төмөн, ал эми агым басымдуулук кылган ролду ойнобойт; Басым - бул кармоо процессине таасир эткен негизги фактор. Кармоо учурунда пластик көңдөйдүн көңдөйүн толтурду, ал эми акырындык менен катуу эритинди басымы басым жасоо үчүн каражат катары иштейт. Көк көңдөйүнүн басымы калыптанып калыпталган дубалдын бетине калыпталган дубалдын бетине жөлөкпул, ал калыпты ачып берет, андыктан баскычтар үчүн тийиштүү баскычтар талап кылынат. Кадимки шарттарда көктүн кеңейүү күчү калыпты бир аз созулат, ал калыптын түгөнүшү үчүн пайдалуу; Бирок, эгерде көктүн кеңейүү күчү өтө чоң болсо, калыпталган продукттун, ашып-ташып, ал тургай көктү ачып берүү оңой.
Демек, ийне желдетүү машинасын тандап жатканда, калыптанып калып, натыйжалуу басым жасоодон жана натыйжалуу басым жасоодо
3.Ийилген калыпта калыпталган көктүн муздатуу баскычы, муздатуу тутумунун дизайны өтө маанилүү. Себеби, калыпталган желим өнүмдөрдү бир гана муздатууга болот жана белгилүү бир катуулуктан айыктырууга болот жана дем алсыраганга чейин, тышкы күчтөрдүн эсебинен пластикалык продукцияларга даттануудан алыс болууну мүмкүн. Муздатуу убактысы болжол менен 70% ды барган сайын, муздатуучу муздатуу тутумунун болжол менен 70% түзөт Туура иштелип чыккан муздатуу тутуму калыптанууну узартуу убактысын узартуу жана бааны көбөйтүү; Тынчсыз муздатуу пластикалык өнүмдөрдүн арасынан, деформацияланат. Экспериментке ылайык, эритиндиге кирген жылуулук эки бөлүктө арылууга тийиш, бир бөлүктө атмосферага радиациялык жана конвекциядан 5% ды бар, ал эми калган 95% эритиндиден көчөгө чейин жүргүзүлөт. Муздатуучу суу түтүгүнөн калыптагы жылуулук менен жылуулук жылуулук өткөрүмдүүлүк аркылуу муздатуучу суу түтүгүнөн көктүн көңдөйүнөн жылуулук көңдөйүнөн көмүртектин көңдөйүнө которулуп, андан кийин жылуулук конвекциясы аркылуу муздатуучу жайдан чыгарылат. Муздатуучу сууга көтөрүлбөгөн аз гана жылуулук, ал сырткы дүйнө менен байланышка чыкмайынча, көктүн ичинде жүргүзүлөт, ал эми абага чачыратылат.
Инъекциялардын калыптоо циклинин калыптоо цикли көктүн кысуу, толтуруу убактысы, убакытты, муздатуу убактысы жана бошотуу убактысы турат. Алардын катарында муздатуу убактысынын үлүшү эң чоң, болжол менен 70% 80%. Демек, муздатуу убактысы калыптоо циклинин жана пластикалык продукциянын көлөмүнүн узактыгына түздөн-түз таасир этет. Демонстрациядагы пластикалык продукциянын температурасы
Продукциялардын муздатуучу ылдамдыкка таасирин тийгизген факторлор: Пластикалык өнүмдүн дизайны.
Негизинен пластикалык буюмдар дубал калыңдыгы. Продукциянын калыңдыгы канчалык чоңураак, муздатуу убактысы. Жалпысынан, муздатуу убактысы болжол менен пластикалык продукттун калыңдыгы же максималдуу жөө жүрүүчү диаметри 1,6-кубатка пропорционалдуу. Башкача айтканда, пластикалык продукциялардын калыңдыгы эки эсеге көбөйүп, муздатуу убактысы 4 эсеге көбөйдү.
Көктүн материалы жана анын муздатуучу ыкмасы.Мыкты материалдар, анын ичинде көктүн өзөгү, көңдөй материалдары жана көктүн базалык материал, муздатуу ылдамдыгына чоң таасир этет. Калып материалынын жылуулук өткөрүмдүүлүгү канчалык жогору болсо, бирдигинин убактысы жана муздатуу убактысы. Суу түтүгүнүн конфигурациясы.Муздатуучу суу түтүгү эң жакыныраак көңдөйгө, түтүктүн диаметри жана көлөмү чоңураак, муздатуучу эффект жана муздатуу үчүн эң аз убакытка созулат. Муздатуучу агым.Муздатуучу суунун агымы чоңураак (жалпысынан толкундоолорго жетишүү жакшы), муздатуучу суу жылуулук конвекциясы менен жылуулукту тартып алат. Муздатуучу мүнөзү. Муздатуунун илешкектүүлүгү жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү басылманын жылуулук берүүсүнүн таасирине таасирин тийгизет. Муздатуучу илешкектүүлүктүн төмөндүгү, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору болгон температураны төмөндөтөт, ал эми муздатуу натыйжасы. Пластикалык тандоо.Пластиктин пластикти ысык жайга чейин ысык жайдан ысык жайдан чыгарган ылдамдыктын өлчөмүн билдирет. Пляждыктардын жылуулук өткөрүмдүүлүгү канчалык жогору болсо, жылуулук өткөрүлө турган жакшы, же пластмасттын ысыгы төмөн жана температура оңой эле өзгөрүү оңой, ошондуктан жылуулук өткөрүү оңой, ал эми муздатуу убактысы кыска. Параметрди иштеп чыгуу. Тоюттун температурасы жогору болгон температура жогору температура ошончолук жогору, эжекондордун температурасын төмөндөтөт, муздатуу убактысы ошончолук узак убакытка созулат. Муздатуу тутумдары үчүн дизайн эрежелери:Муздатуучу канал муздатуу таасири бирдиктүү жана ыкчам экендигин камсыз кылуу үчүн иштелип чыгышы керек. Муздатуу тутуму калыпты туура жана натыйжалуу муздатуу үчүн иштелип чыккан. Муздатуу тешиктери иштетүү жана чогултууга көмөктөшүү үчүн стандарттык өлчөмдө болушу керек. Муздатуучу системаны иштеп чыкканда, калыпталган дизайнер пластикалык бөлүктүн калыңдыгы жана көлөмү, тешиктин узундугунун, тешиктин узундугуна жана салкын, муздатуучу суунун узундугу жана жылуулук тешиктиги жана жылуулук берүү касиеттери.
4.Amolding Stageemolding Infection калыптоо циклиндеги акыркы шилтеме. Продукция муздак болсо да, демонстрациялоо ыкмасы бузулгандыгы үчүн, натыйжада өтө маанилүү таасирин тийгизет, дем алуу ыкмасы бузулуп, продукт мезгилинин тегиз эмес, продуктуу деформациясына алып келиши мүмкүн, ал эми чыгарылганда, башка кемчиликтерди чыгарат. Долбоордун эки негизги жолдору бар: эжектор тилкеси демоулинг жана ачып жиберди. Көктү долбоорлоодо продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн продукциянын структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык тиешелүү ыкманы тандоо керек.
Пост убактысы: январь-30-2023